多功能，模塊化的汽配專(zhuān)用可靠注塑機
模塊化
滿(mǎn)足較大的定制空間、對轉盤(pán)位置，射臺位置、射臺數目均可特制
低能耗
低摩擦、閉合壓力鎖緊裝置和電氣液壓調節泵
更多的自由空間
無(wú)拉桿技術(shù)用于復雜、創(chuàng )新的模具設計，它可快速更換模具并使機械手運動(dòng)不受阻礙
穩定性
制品重量重復精度、注射終點(diǎn)重復精度、開(kāi)模終點(diǎn)重復精度、轉盤(pán)定位精度、中板開(kāi)模精度準確穩定
伺服電機轉盤(pán)驅動(dòng)
高精度高轉速保證產(chǎn)品品質(zhì)與周期
轉盤(pán)配流系統
可360°單向旋轉的水、油、氣配流系統，結合多工位縮短產(chǎn)品周期
多功能平行雙射臺
獨特射臺設計，可根據需求任意尺寸工位使用射臺單獨或同時(shí)注射
中板轉動(dòng)系統
射臺雙向對射，中板實(shí)現180°轉動(dòng)，實(shí)現多種特殊工藝
應用案例
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D1S系列兩板式注塑機
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P-S3系列高速注塑機
升級設備動(dòng)力、射速、精度控制和能耗控制穩定性進(jìn)一步提升
多工位轉盤(pán)技術(shù)
（1）轉盤(pán)帶動(dòng)模具轉動(dòng)，實(shí)現產(chǎn)品的多顏色、多材質(zhì)的體現
（2）轉盤(pán)除標準的0°與180°工位，轉盤(pán)可根據模具設計在任意角度設置工位，實(shí)現產(chǎn)品的多樣化
（3）采用伺服電機+減速機驅動(dòng)轉盤(pán)，配合插銷(xiāo)定位，保證高轉盤(pán)轉動(dòng)精度達到±0.05°
多射臺注射技術(shù)
（1）定模采用長(cháng)腰形定位環(huán)，可根據需求任意尺寸工位使用射臺同時(shí)注射
（2）不使用多射模具時(shí)，任意射臺可作單缸射臺在中心注射
（3）在原雙射基礎上，可在非操作側增加獨立射臺或雙射基礎上變更為四射
中板旋轉對射技術(shù)
（1）滿(mǎn)足更大型的雙色制品
（2）提高整體生產(chǎn)效率與使用效率
（3）實(shí)現特殊的應用工藝需求
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服務(wù)流程
01
工藝/模具分析設計
- 原材料選型
- 產(chǎn)品設計
- 模流分析
- 模具設計建議
02
設備選型建議
- 產(chǎn)品性能
- 產(chǎn)品質(zhì)量
- 易用性
- 安全要求
03
整廠(chǎng)規劃建議
- 產(chǎn)線(xiàn)流程
- 按工藝流程布置人、機、料
- 周邊自動(dòng)化
- 智能互聯(lián)
04
交付落地解決方案
- 專(zhuān)業(yè)安裝調試
- 現場(chǎng)操作培訓
- 成型工藝培訓
05
售后解決方案
- YFO服務(wù)
- 預防性維護
- 設備升級
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