上海壓鑄展Day2 | 伊之密6600T半固態(tài)鎂合金注射成型機成功交付，開(kāi)啟大型一體化鎂合金成型時(shí)代

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在全球輕量化制造競速的關(guān)鍵時(shí)刻，伊之密成功交付UN6600MGII?Plus半固態(tài)鎂合金注射成型機。這一成果打破了鎂合金傳統（半固態(tài)）工藝桎梏，從技術(shù)突破到研產(chǎn)全鏈服務(wù)，全方位推動(dòng)鎂合金產(chǎn)業(yè)規?；?、高質(zhì)量發(fā)展，加速其在新能源汽車(chē)、低空經(jīng)濟、（人形）機器人等領(lǐng)域落地，重塑行業(yè)格局，為全球輕量化制造注入強勁動(dòng)力。

2025年7月16日，上海國際壓鑄展現場(chǎng)，伊之密向星源卓鎂成功交付UN6600MGII?Plus半固態(tài)鎂合金注射成型機，同步推出“半固態(tài)鎂合金研產(chǎn)全鏈服務(wù)”。這不僅刷新了全球壓鑄裝備技術(shù)極限，更以 “技術(shù)+服務(wù)”雙輪驅動(dòng)模式 ，為大型一體化鎂合金件規?；a(chǎn)提供系統解決方案，標志著(zhù)中國在大型鎂合金件領(lǐng)域實(shí)現從“跟跑”到 “領(lǐng)跑” 的關(guān)鍵躍遷。

01.「全球輕量化競賽」鎂合金的崛起時(shí)刻

在碳中和大背景下，輕量化已成為全球制造業(yè)的核心賽道。鎂合金作為目前商用最輕的綠色金屬結構材料，應用前景巨大。然而，這一“輕、強、廉、綠”的材料，未來(lái)大規模的應用長(cháng)期受限于技術(shù)和成本瓶頸，行業(yè)面臨高附加值產(chǎn)品占比不足30%，整車(chē)使用量不足5Kg的困境，高端深加工與材料技術(shù)仍待突破。?

傳統鎂合金壓鑄工藝的局限，如：材料利用率與良品率雙低、SF6 保護氣體的環(huán)保與成本矛盾、尺寸精度與復雜結構成型限制、模具壽命短，人機關(guān)系疏離等制約規?；a(chǎn)，嚴重制約了鎂合金產(chǎn)業(yè)的規?；l(fā)展。

02.「技術(shù)破壁」四大突破攻克鎂合金成型難題

伊之密自2009年研制出首臺國產(chǎn)半固態(tài)鎂合金注射成型機并主導制定行業(yè)標準后，持續深耕16年。通過(guò)不斷技術(shù)積累和創(chuàng )新，目前伊之密半固態(tài)鎂合金注射成型系列設備已集成Turbo雷霆壓射系統、Eco低耗節能熔料技術(shù)、Multi-Hot Runner多點(diǎn)熱流道技術(shù)和Thixo-Core靈準智控技術(shù)四大核心技術(shù)，在鎖模力、壓射能力、熔供料能力和精準控制上達全球頂尖水平，解決了傳統工藝諸多痛點(diǎn)。

此次交付的UN6600MGII?Plus半固態(tài)鎂合金注射成型機更是在實(shí)現了四大關(guān)鍵突破：

1.?熔料供應能力突破：采用雙料管、雙壓射系統，供料能力從上一機型的有效最大注射量15公斤提升至38公斤，劍指大型一體化鎂合金件。

2.壓射能力躍升：超高注射壓力確保大型件內部致密性，解決傳統工藝補縮薄弱環(huán)節。

3.?生產(chǎn)效率革新：生產(chǎn)節拍更快，高達500萬(wàn)模次的合模經(jīng)驗迭代，合模成本更低，設備更穩定，產(chǎn)能大幅提升。

4.?材料利用率突破：采用多點(diǎn)熱流道技術(shù)，減少30%鑄造廢料減少超過(guò)500毫米的流動(dòng)距離，模腔內壓力、溫度分布更均勻，鑄件內部質(zhì)量均勻致密，徹底改變傳統壓鑄“流道重量超產(chǎn)品兩倍”的浪費局面。

03.「全研產(chǎn)服務(wù)」賦能產(chǎn)業(yè)高效落地

針對半固態(tài)工藝復雜、試錯成本高的痛點(diǎn)，伊之密創(chuàng )新構建了“鎂合金制品研發(fā)一站式快速落地服務(wù)”， 涵蓋從半固態(tài)試樣制作、材料性能測試與數據確 定、產(chǎn)品建模與三維調整、力學(xué)與工藝仿真校核、模具設計與制造、試模及樣件交付等六大核心環(huán)節，將復雜大型件開(kāi)發(fā)效率提升50%以上，有效突破產(chǎn)學(xué)研轉化率不足15%的瓶頸，開(kāi)發(fā)周期壓縮超50%。?

同時(shí)，伊之密還推出“Yi+半固態(tài)現場(chǎng)管家服務(wù)”，通過(guò)售后服務(wù)團隊深入客戶(hù)生產(chǎn)現場(chǎng)，為客戶(hù)提供調機試模支持、實(shí)戰培訓體系、總部智庫支持、標準化交付包等全周期護航，助力客戶(hù)突破量產(chǎn)瓶頸，實(shí)現高效穩定生產(chǎn)，共同推動(dòng)鎂合金輕量化制造的蓬勃發(fā)展。

04.「規?；磥?lái)」瞄準百萬(wàn)噸級應用

中國鎂合金行業(yè)正從2020年340億元向2030年1200億元目標高速邁進(jìn)^[1] 。隨著(zhù)原料價(jià)格低位運行、技術(shù)與服務(wù)體系的成熟，鎂合金應用進(jìn)入加速期。新能源汽車(chē)單車(chē)用鎂量持續攀升，伊之密半固態(tài)鎂合金成型方案已在星源卓鎂等企業(yè)實(shí)現量產(chǎn)驗證，未來(lái)更瞄準大型鎂合金零件在新能源汽車(chē)及低空飛行器等領(lǐng)域的廣闊前景。

憑借深厚的技術(shù)積淀、強大的研產(chǎn)全鏈服務(wù)和對趨勢的精準把握，伊之密正引領(lǐng)鎂合金產(chǎn)業(yè)突破瓶頸，邁向規?；?、高質(zhì)量發(fā)展的新紀元，開(kāi)啟鎂合金一體化成型“崛起時(shí)刻”。

[1]數據來(lái)源：中國產(chǎn)業(yè)研究院《“十四五”鎂合金行業(yè)發(fā)展形勢研究及“十五五”規劃期內企業(yè)投資趨勢預測報告》

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