開(kāi)拓創(chuàng )新型“塑料電子”時(shí)代

文/ 現代塑料工業(yè)  宋曉懿

電子產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，除了智能化功能外，小型化的程度也越來(lái)越明顯，而且同樣大小的產(chǎn)品要賦予更多的功能，由功能個(gè)性化衍生出的新型產(chǎn)品層出不求。為滿(mǎn)足產(chǎn)品小型化趨勢，使得新材料不斷應用，注射工藝要求精細程度越來(lái)越高，在注射壓力穩定性、注射速度的穩定性、溫控精度穩定性、注射重復精度以及品質(zhì)檢測與控制等，都對注射設備提出更高需求。

注塑機事業(yè)部副總經(jīng)理李東海

精密注塑成型是一門(mén)涉及原料性能、模具、成型設備、成型工藝等多方面的綜合技術(shù)。單從成型生產(chǎn)工藝方面來(lái)講，不同的產(chǎn)品特性對成型提出了不同的要求，例如：微注射成型、粉末注射成型、薄壁注射成型、高光注射成型、注壓成型、模內裝飾注射、動(dòng)態(tài)模溫控制注射成型等。
在眾多的成型工藝中，模內嵌件是其中最主要的生產(chǎn)工藝。模內嵌件注射是指在將金屬或其他材料的部件預先放置在模腔內，然后再將塑料注射成型，最終使嵌件融為一體的成型方法，其在精密注射成型領(lǐng)域如：電子、通訊、電腦配件、智能電子產(chǎn)品一直有著(zhù)較廣泛的應用。嵌件成型的優(yōu)點(diǎn)較多，從其生產(chǎn)制品的特性方面來(lái)說(shuō)包括有：
    1、提高連接強度高；
    2、永久性。嵌件連接是永久性的，只有采用破壞的方法才可將其分開(kāi)；
    3、不同材料可在同一零件成型裝配，避免焊接和溶劑粘接，可替代多組分注射成型；
    4、金屬插件等包覆防護性好，結合緊密；
    5、成型技術(shù)適應性好，無(wú)需特殊設備和高復雜的模具就可實(shí)現中等水平生產(chǎn)；
    6、隨著(zhù)模內嵌件裝載自動(dòng)化普及，嵌件注射生產(chǎn)效率有了較大提高。
    電子連接件作為精密注塑中的代表性產(chǎn)品，在精密注塑成型的概念包含兩方面的內容：一是指幾何精度，通常說(shuō)的尺寸精度和形位公差；二是功能精度，如表面光滑性，剛度機械強度，耐磨性，內應力，光學(xué)性能等。而電子連接件主要關(guān)注的精度要求是尺寸精度，塑料制品的尺寸精度有自己的精度標準，不同于金屬件精度標準。目前國際上對精密塑料件的精度等級問(wèn)題尚無(wú)統一的標準，參考較多的標準是德國DIN16901精密塑料件尺寸公差。
同時(shí)，影響尺寸精度的因素較多，主要因素可分為成型收縮，模具設計，注塑設備和注塑工藝。在設備方面精密注塑工藝特點(diǎn)是注射壓力高、注射速度快、溫控精度高。這對注塑機的性能方面提出非常高的要求，在技術(shù)參數和控制精度方面要有自己的特色。圍繞上述的工藝特性，廣東伊之密精密機械股份有限公司在電子連接件生產(chǎn)方面的技術(shù)特點(diǎn)十分明顯，因生產(chǎn)連接件材料主要是以工程材料為主并含有較高組份的玻纖，材料具有較高粘度和低流動(dòng)性，其要求在注射壓力方面一般達到250MPa。伊之密在此領(lǐng)域應用設計射膠壓力均在300MPa以上，以適應不同產(chǎn)品工藝特性。注射速度方面由于產(chǎn)品結構有差異并非一定要追求高速，但是相對普通注塑機還是要有較大幅度提升，一般最低至少120mm/s。為了適應較高要求，伊之密已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)射速600mm/s的伺服控制注射機，除了要求具備高速特性外，同時(shí)還必須具備高響應性能，主要體現在高加速性能和高減速性能（剎車(chē)性能），這涉及到高運算電控回路、高響應液壓回路、高響應低慣量注射機構（已經(jīng)申報發(fā)明專(zhuān)利）多方面的技術(shù)結合共同實(shí)現。
電子行業(yè)一直是伊之密最重視的一塊市場(chǎng)，目前已占到其整體銷(xiāo)售額的25%左右。伊之密注塑機事業(yè)部副總經(jīng)理李東海說(shuō)道：“我們一直非常關(guān)注電子市場(chǎng)，在這個(gè)領(lǐng)域中我們推出的主要為精密型機器或是全電動(dòng)機。今年我們最新推出了一款生產(chǎn)高端手機配件的專(zhuān)用機器SJ系列，它最大的特點(diǎn)就是高速精密。而針對電子行業(yè)，明年我們會(huì )推出二代SJ系列機，全電動(dòng)機也會(huì )正式投放到市場(chǎng)中?！?br>如今，電子產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快，除了智能化功能外，小型化的程度也越來(lái)越明顯，而且同樣大小的產(chǎn)品要賦予更多的功能，由功能個(gè)性化衍生出的新型產(chǎn)品層出不求。為滿(mǎn)足產(chǎn)品小型化趨勢，使得新材料不斷應用，注射工藝要求精細程度越來(lái)越高，在注射壓力穩定性、注射速度的穩定性、溫控精度穩定性、注射重復精度以及品質(zhì)檢測與控制等，都對注射設備提出更高需求。整體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)電子產(chǎn)品對注塑機的要求包括：①速度快；②高精度；③定制化；④整體自動(dòng)化。
產(chǎn)品外形是否美觀(guān)時(shí)尚已成為人們選擇電子產(chǎn)品的重要標準，這對生產(chǎn)工藝提出了更高層次的要求。以往的注塑缺陷如：缺膠、飛邊、混色不均、氣紋等等表觀(guān)缺陷已變成不言而喻的要求，而更多的則轉化為感官方面的標準：如質(zhì)感、舒適度、風(fēng)格、流行元素等，這需要設備廠(chǎng)家不但要關(guān)注客戶(hù)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求，還要了解到客戶(hù)的客戶(hù)乃至使用者對產(chǎn)品的要求，從而結合客戶(hù)自身的產(chǎn)品提供全套解決方案，這也就是常說(shuō)的客戶(hù)是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標準，技術(shù)和服務(wù)要來(lái)源于客戶(hù)才能更好地服務(wù)于客戶(hù)。
對于未來(lái)電子行業(yè)的發(fā)展，李東海經(jīng)理說(shuō)道：“雖然現在行業(yè)大環(huán)境不是很好，但是電子行業(yè)一直比較穩健而且在不斷發(fā)展，最主要的原因有：①電子產(chǎn)品生命周期短，不斷有新產(chǎn)品出現，而新的電子產(chǎn)品可以引領(lǐng)消費需求，有很大的發(fā)展空間；②IT技術(shù)的不斷發(fā)展催生出很多電子產(chǎn)品，例如各種通訊產(chǎn)品、車(chē)載充電器等。隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)的不斷發(fā)展，家庭移動(dòng)終端等電子產(chǎn)品也越來(lái)越多；③無(wú)論是工業(yè)領(lǐng)域還是家用領(lǐng)域，機器人等高級電子產(chǎn)品的應用會(huì )越來(lái)越多，發(fā)展情況也會(huì )越來(lái)越好?！?/p>